PROCESS FOR PRODUCING NANOSTRUCTURED MATERIAL, PRODUCT AND USE

La presente describe el proceso de obtención de material nanoestructurado, producido a partir de un residuo polimérico dopado con metales alcalinos y/o alcalinotérreos, que es capaz de capturar y almacenar CO?. El proceso de obtención del material utiliza residuos generados por la industria de los polímeros, siendo ambientalmente sustentable. El producto obtenido, es decir, el material nanoestructurado, presenta alta capacidad de absorción de CO?, pudiendo absorber hasta 80% del peso en masa de CO?. Además, presenta baja densidad, característica importante para aplicaciones en vehículos. Por lo tanto, el producto obtenido puede ser utilizado para la captura y el almacenamiento de CO? emitidos por diferentes fuentes emisoras, principalmente fuentes móviles tales como vehículos, pero también puede ser usada en industrias como las de minería, petrolífera, entre otras, además de la automotriz. Reivindicación 1: Proceso de obtención de material nanoestructurado, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a) solubilizar el hidróxido del metal con pureza entre 95 y 99,99% en acetil acetona con pureza entre 97 y 99%, en la proporción de 0,5 a 5 partes de hidróxido del metal para una parte de acetil acetona, siendo preferentemente en la proporción de 1:1; b) agitar durante 15 a 20 minutos; c) transferir la solución obtenida en la etapa b al horno a la temperatura de 90ºC a 120ºC, preferentemente 105ºC, durante un período de 18 a 36 horas, hasta que el material permanezca con la masa constante, formando el acetilacetonato del metal (X(acac)n); d) transferir el compuesto obtenido en la etapa c , al poliestireno disuelto en un solvente orgánico, preferentemente en la proporción de 1 g del compuesto obtenido en la etapa c en 20 mL del solvente orgánico; e) transferir el compuesto obtenido en la etapa d a un reactor y presurizar en atmósfera inerte, entre 5 y 15 bar; f) calentar el reactor con una tasa de calentamiento de 5ºC a 10ºC min?¹, hasta la temperatura en el rango de 500ºC a 600ºC, preferentemente 530ºC, y mantener a esa temperatura durante un período de 3 a 8 horas; g) enfriar el sistema a la temperatura de 20ºC a 30ºC.


» Number: AR117483A1 (A1)

» Publication Date: 11/08/2021

» Applicant: PETROLEO BRASILEIRO SA PETROBRASâ??[BR]; UNIV MINAS GERAISâ??[BR] (2)

» Inventor: NEVES LOUREIRO LUCIANAâ??[BR]; CAFFARO VICENTINI PEDROâ??[BR] (5)

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This project has received funding from the European Union's Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement Nº 768737


                   




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